儲罐罐底板焊接時(shí)邊緣板提前留出變形量

平底槽底板防變形措施

(1)心板的安裝與焊接順序。先從中心開始按1、2、3和1′、2′、3′的順序安裝與焊好中間的一條帶。每條焊縫均按分段退焊法從中間向兩頭焊。接著向兩側(cè)按4、5、6和4′、5′、6′的順序安裝與焊接。再用分段退焊法從中間向兩端同時(shí)焊接7和7′兩條長縫。再以同樣的方法和順序焊好心板的其余焊縫。

(2)邊緣板的焊接。心板焊好后安裝全部邊緣板，焊工對稱分布由外向里分段退焊邊緣板的對接縫，焊后用砂輪磨平與壁板連接處的焊縫。

LNG儲罐底圈壁板安裝好并焊好立縫后，按先內(nèi)后外的順序由多名焊工采用分段退焊法對稱焊接壁板與底板的周邊角焊縫。最后焊接邊緣板與心板的搭接焊縫，焊工按八邊形對稱分布，從每塊邊緣板的中間向兩端進(jìn)行逆向分段跳焊。 

液化天然氣儲罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。各自產(chǎn)生的原因是：

1、波浪變形

一是板的對接焊縫產(chǎn)生上下相間排列的角變形帶來的，另外一個(gè)是由于焊接過程給板材帶來的壓應(yīng)力造成板的局部失穩(wěn)屈曲。焊接時(shí)焊接順序不正確而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致底板產(chǎn)生波浪變形。

2、角變形

角變形的產(chǎn)生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻，造成橫向收縮不一致而引起的變形。

解決措施：

合理的焊接順序

罐底板焊接時(shí)，邊緣板提前留出變形量。對于共性邊緣板的焊接，外緣300mm處采用不等間隙，外側(cè)間隙留4-5mm，內(nèi)側(cè)間隙留9-10mm。

中幅板焊接時(shí)應(yīng)邊組對邊進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)，兩底板要緊貼，組對間隙控制在1mm以下；每隔500mm焊一段點(diǎn)固焊縫，點(diǎn)固焊縫長為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分，應(yīng)按照要求將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3,在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫，搭接處應(yīng)用圓頭錘或壓弧錘進(jìn)行平滑過渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接時(shí)應(yīng)按先焊短縫，后焊長縫的順序進(jìn)行。

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