平板式刮刀下部卸料離心機(jī)工作原理:
PGZ型平板式離心機(jī)是根據(jù)GMP規(guī)范和環(huán)保衛(wèi)生要求在傳統(tǒng)三足式下卸離心機(jī)的基礎(chǔ)上而設(shè)計(jì)的新型下部卸料離心機(jī)。它取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，采用平板配重及高粘度阻尼隔振器吸振，無基礎(chǔ)安裝。變頻器控制電機(jī)帶動皮帶輪由三角皮帶將動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn)，形成離心力場，物料從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的離心力場中，離心力迫使物料均布在轉(zhuǎn)鼓壁上進(jìn)行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間，從平板下部出液口排出，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓降速，刮料器將固相物料刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓底上的出料口卸出。
主要用途:
適合分離固相顆粒為細(xì)粒度和中等粒度的懸浮液，固相顆粒可為粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細(xì)、有毒和易燃物料的分離。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、環(huán)保等行業(yè)。
主要特點(diǎn):
1.密閉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃，易爆場合的應(yīng)用。
2.通過可編程控制器控制，采用變頻調(diào)速器和制動電阻、液壓或氣動裝置相組合，實(shí)現(xiàn)手動、自動操作。
3.具有多種保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)啟動、加料、脫水、洗滌、卸料全過程自動化，無人操作。可全方位清洗，安全可靠，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
4.液壓刮料系統(tǒng)，系自行設(shè)計(jì)的不銹鋼密閉式液壓油缸,可直接與物料接觸。
標(biāo)準(zhǔn)配置:
1.傳動：立式普通(或防爆)電機(jī)+普通(或防靜電阻燃)三角皮帶+PLC+變頻器+能耗制動。
2.結(jié)構(gòu)：外殼與平板焊接為一體，殼蓋與殼體采用法蘭配合快開式結(jié)構(gòu)，殼蓋由液壓缸助力開啟。殼蓋上設(shè)有加料管、洗滌管、視鏡、刮刀裝置、照明孔等。
3.材料：轉(zhuǎn)鼓底、軸承座、平板采用碳鋼或鑄鐵外包SUS304不銹鋼；轉(zhuǎn)鼓、外殼、殼蓋及緊固件等為SUS304不銹鋼。
4.電氣控制箱和現(xiàn)場操作箱。
5.液壓刮料器。
6.其它：阻尼隔振器，電機(jī)帶輪安全防護(hù)罩。
選擇配置:
1.在線清洗裝置。
2.振動保護(hù)裝置。
3.氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，在線氧含量測定。
4.開蓋保護(hù)裝置。
5.接觸式、非接觸式料層控制器。
6.出液口液封裝置，氮?dú)馀?換)氣口。
7.斜向布料裝置。
8.觸摸屏控制。
9.氣動、電動、手動刮料裝置。
10.根據(jù)物料防腐要求采用相應(yīng)的材料:SUS304、321、316、316L等不銹鋼，鈦材，哈氏合金，與物料接觸部分表面襯橡膠、襯塑（PE）、襯四氟（F4）、襯哈拉（halar）等。
11.氣動、電動助力開蓋。
12.半開蓋、平蓋。
工作過程示意圖：
1.加料管側(cè)向加料
2.斜盤布料器布料：
3.外型及安裝尺寸：
技術(shù)參數(shù):
