濟(jì)南平板式吊袋上部卸料離心機(jī)

平板式吊袋上部卸料離心機(jī)

平板式吊袋上部卸料離心機(jī)工作原理：

PD型平板式吊袋離心機(jī)是根據(jù)GMP規(guī)范和環(huán)保衛(wèi)生要求在傳統(tǒng)三足式吊袋離心機(jī)基礎(chǔ)上而設(shè)計(jì)的新型上部卸料離心機(jī)。它取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，采用平板配重及高粘度阻尼隔振器吸振，無基礎(chǔ)安裝。變頻器控制電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪由三角皮帶將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓。使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場，物料從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的離心力場中，離心力迫使物料均布在轉(zhuǎn)鼓壁上進(jìn)行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間，從平板下部出液口排出，固相物料截留在濾袋內(nèi)，停機(jī)后借用特制的吊具吊出濾袋到放料地點(diǎn)進(jìn)行卸料。

主要用途：

既適用于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾，又可用于纖維物質(zhì)的脫水，特別是粘度高，顆粒細(xì)膩，有毒、易燃物料的過濾。

主要特點(diǎn)：

1.變頻控制，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

2.快裝式吊出卸料，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。

3.密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃，易爆場合的應(yīng)用。

4.配置清洗噴淋系統(tǒng)，可對離心機(jī)進(jìn)行在線清洗，對離心機(jī)外殼內(nèi)壁，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面，集液槽表面等離心機(jī)內(nèi)部不可見部位進(jìn)行清洗，環(huán)境衛(wèi)生狀況完全符合GMP規(guī)范要求。

5.通用性強(qiáng)，適用范圍廣，晶粒不易破碎。

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1.傳動(dòng)：立式普通（或防爆）電機(jī)+普通(或防靜電阻燃）三角皮帶+變頻器+能耗制動(dòng)。

2.結(jié)構(gòu)：外殼與平板焊接為一體，殼蓋與殼體采用法蘭配合快開式結(jié)構(gòu)，殼蓋由機(jī)械式平衡器助力開啟。殼蓋上設(shè)有加料管、洗滌管、視鏡、照明孔等。

3.材料：轉(zhuǎn)鼓底、軸承座、平板采用碳鋼或鑄鐵外包SUS304不銹鋼；轉(zhuǎn)鼓、外殼、殼蓋及緊固件等為SUS304不銹鋼。

4.電氣控制箱和現(xiàn)場操作箱。

5.配件：出廠時(shí)配標(biāo)準(zhǔn)濾袋及專用吊具1套。

6.其它：阻尼隔振器，電機(jī)帶輪安全防護(hù)罩。

選擇配置：

1.在線清洗裝置。

2.振動(dòng)保護(hù)裝置。

3.氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，在線氧含量測定。

4.開蓋保護(hù)裝置。

5.接觸式、非接觸式料層控制器。

6.出液口液封裝置，氮?dú)馀牛〒Q）氣口。

7.PLC程序控制。

8.根據(jù)物料防腐要求采用相應(yīng)的材料：SUS304、321、316、316L等不銹鋼鈦材，哈氏合金，與物料接觸部分表面襯橡膠、襯塑（PE）、襯四氟（F4）、襯哈拉（halar）等。

9.氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓助力開蓋。

10.其它配置要求：懸臂吊等。

外型及安裝尺寸：

工作過程示意圖：

技術(shù)參數(shù)：